高分子烧结精密微孔过滤技术及应用情况介绍

高分子烧结精密微孔过滤技术及应用情况介绍

上海滤盈过滤国内过滤设备制造商 

     以下主要叙述微孔 PE 或 PA 为基础的精密微孔技术中的主要研究结果。

　一、主要特色 
　　 
( 1 )过滤精度非常高,一般可实现 0.5 微米的微粒一次截滤,滤液认非常清,这是任何以滤布与滤毡为介质的过滤技术无法达到的； 
　　 
( 2 )不仅可适用含固量极少的澄清过滤，也适用于含固量多，能形成滤渣层的 “滤渣过滤",不仅能方便地排出滤渣，而且能很方便排出干渣；这是目前微孔膜与超滤膜技术无法达到的； 
　　 
( 3 )微孔过滤介质的孔隙结构属蜂窝型结构，液流在内部流动属三维流动，在同样厚度，同样堵塞条件下，阻力增加较慢；而滤布的孔隙结构属平行管束型，内部属一维流动，阻力增加较快； 
　　 
( 4 )可采用 0 .6Mpa 的压缩快速反吹出渣与同样压力的气液混合反吹再生，滤渣剥离较*，排渣迅速，再生效果好，方法简单；这是本技术zui显著的优点，是任何其他过滤技术(滤布、滤毡、微孔膜、超滤膜、烧结金属与烧结陶瓷)无法达到的； 
　　 
( 5 )耐化学腐蚀性特别*：无论何种酸、碱、盐； 70℃以下各种溶剂都对微孔过滤介质不起作用，介质本身无嗅，无味，无任何异物溶出或脱落，可适用于医药、食品及任何工业部门的过滤，而烧结金属，烧结陶瓷等精密过滤介质不可能具备这种性能； 
　　 
( 6 )对于用于滤渣过滤的微孔过滤机，均具有结构较简单的气动或液动快开结构，再利用气体反吹排渣，整个排渣操作简单，可用气液反吹清洗，时间短，再生与清洗*，因此辅助时间很短，这是比任何以滤布为介质的板框压滤机或叶片式过滤机等方便很多； 
　　 
( 7 )微孔介质重量轻，机械强度较强，再加工性能好，(车、刨、锯、焊等)，不易损坏，安装、检修与维护方便；这是烧结陶瓷与烧结金属等介质不能比拟的； 
　　
 ( 8 )微孔过滤一般为园筒型，微孔介质一般以管型或管板型安装，机内滤液流动通道大，流动阻力小，洗涤效率高，这是常用的板框压滤机无法达到； 
　　
 ( 9 )微孔过滤机内机械部件少，结构也较简单，长期接触化学物料与粘细物料后也不易损坏； 
　　 
( 10 )微孔过滤机一般为直立安装，占地面积小。 
　　 
( 11 )微孔过滤机一般为静止，安装方便； 
　　 
( 12 )微孔过滤机一般为低压过滤( 0.1 ～ 0.45Mpa )，动力消耗省。 
       液固分离是许多工业生产*的化工单元操作，生产上的物料有易滤料液，难滤料液与超细料液三类，易滤料液(固体颗粒为刚性，且大于 10 微米)可采用传统的以滤布为过滤介质的过滤技术解决，超细料液(器固体颗粒粒径在 0.5 ～ 0.01 微米之间固体浓度小于 5-10 毫克 / 升)的过滤采用超滤膜技术亦可获得解决；难滤料液的固体颗粒在 10 ～ 0.5 微米之间，或者颗粒虽大于 10 微米，但颗粒非刚性，易变形，颗粒之间，颗粒与过滤介质之间粘性大，且固体浓度大于 5 ～ 10 毫克 / 升。这类材料是目前工业生产上zui难处理的料液，往往成为工业生产上薄弱环节，严重影响产品质量、效率、成本与劳动生产率。